Descripció de l'esquema de la sala de sorra
1. Ús de l'equip:
Aquest equip és per netejar la superfície de la peça, reforçar, eliminar l'òxid, eliminar l'estrès intern, augmentar l'adhesió de la pintura, etc., mitjançant la neteja de granallada, millorar la resistència a la fatiga de la peça i, finalment, aconseguir el propòsit de millorar la superfície d'acer i l'interior. qualitat.
L'equip per a l'estructura és particularment complex, a través del granallat no es pot netejar una vegada que la cantonada morta de la peça de treball, es pot tractar mitjançant granallat, per garantir la qualitat de neteja de la superfície de la peça.
El dispositiu té una estructura compacta i un disseny raonable.La introducció de tecnologia avançada a casa i a l'estranger, combinada amb l'empresa durant molts anys en el disseny d'equips de neteja de granallada i producció de disseny d'experiència pràctica, amb alta eficiència i estalvi d'energia, granallat, alta velocitat, peces de desgast de llarga vida, manteniment convenient, característiques segures i fiables.
ii.Entorn de treball de l'equip:
1, tensió d'alimentació: AC380/3 50Hz
2, consum d'aire comprimit: 6,3 m3/min, 0,5 ~ 0,7mpa
iii.Principals paràmetres tècnics de rendiment de l'equip:
1, la mida màxima de la peça de treball: 17000 * 3500 * 2000 mm.
2, mida de la xarxa interior neta: 20000 × 10000 × 7000 m
3. Polipast
(1) Quantitat d'elevació: 20t/h
(2) Potència: 4Kw
8. Separador:
(1) Quantitat de separació: 20t/h
(2) Velocitat del vent a la zona de separació: 4 ~ 5 m/s
9, transportador de cargol inferior
plataforma longitudinal A)
(1) Model: LS250
(2) Rendiment: 20T/h
(3) Potència del motor: 5,5 kW
10, transportador de cargol inferiorplataforma longitudinal B)
(1) Model: LS250
(2) Rendiment: 20T/h
(3) Potència del motor: 5,5 kW
11, dispositiu de granallat:
(1) Model: KPBDR1760
(2) Volum del dipòsit d'emmagatzematge: 0,4 m3
(3) Quantitat de granallada: 1500 ~ 1900 kg/h
(4) Mode de treball: polvorització contínua
(5) Mode de control: control manual
(6) Nombre de pistoles polvoritzadores: 2
(7) Diàmetre del broquet: φ 12 mm
(8) Consum d'aire del broquet: 6,5 m3/min
(9) Mitjà de treball: sorra, granalla d'acer, aire
12. Dispositiu de transport de sorra:
Pressió de treball de la porta de control: 0,6 ~ 0,8mpa
13. Col·lector de pols:
(1) Model de col·lector de pols: LT-56
(2) Eficàcia d'eliminació de pols: 99,5%
(3) Ventilador d'eliminació de pols: 4-72-8C 22KW
(4) Volum d'aire: 2000m3/h
(5) Emissió de pols: ≤100mg/m3
14. Potència total: uns 60Kw
15. Quantitat de sorra per primera vegada: 2t
16. Qualitat d'eliminació d'òxid: SA2.5GB8923-88
17, sistema d'il·luminació de l'equip: ≥ 240LUX
18. Dispositiu de font d'aire: font d'aire amb més de 6,5 m3/min i pressió de treball de 0,6-0,8mpa (proporcionada pels usuaris).
IV.Descripció de la configuració de l'equip:
L'equip es compon de: sala de neteja, tremuja de recollida de tirs, alimentador espiral inferior (dos), polipast, separador, sistema de control d'alimentació de granalla, sistema de granallat, carro de transport de peces, barana de plataforma, sistema d'il·luminació interior, sistema de control elèctric, etc. .
1. Netegeu els components de soldadura del cos de la cambra:
Mida de la cambra: 20000 × 10000 × 7000㎜, esquelet d'estructura d'acer amb tub quadrat de 150 × 100 × 4, 100 × 100 × 4, 50 × 50 × 4 i producció de plaques d'acer δ=5, δ=12 (comprador);El magatzem inferior està fet de placa d'acer δ = 5, l'acer del canal està reforçat i la part superior es col·loca amb placa de reixeta;La placa de reixeta està feta d'acer pla.
1. La porta del cos de la cambra adopta la porta oberta davantera i posterior.Assegureu-vos que les parts més llargues de la granalla, l'interior de la porta amb una placa protectora de goma resistent al desgast, la seva part inferior i el lloc de contacte amb el terra també utilitzin cautxú resistent al desgast, per tal de protegir la porta no es trenqui i de manera eficaç. evitar el tir d'acer fora de la bomba, volar fora de la ferida.
2. Sistema de transport de peces
El sistema de transport de peces de treball es compon de carril i carro de transport.El carro no només es pot moure en línia recta al llarg de la pista, sinó que també pot portar la peça a la sala de granallat al marc inclinat del carro per garantir que la peça es pugui netejar eficaçment a la zona del projectil.
3. Polipast
La màquina és del tipus de cub accionat per corretja plana, la closca està soldada per formar, s'utilitza per aixecar la barreja de pols de pellets enviada pel transportador de cargol inferior a la part superior de la màquina.La roda motriu principal de l'ascensor adopta una roda de cinturó gran per augmentar la fricció, i la roda inferior adopta una gàbia d'esquirol antisorra, antilliscant i antidesviació.El cinturó de conducció funciona de manera suau i fiable, i allarga de manera efectiva la vida útil del cinturó.
4. Separador
La funció del separador és separar els pellets reciclables de la mescla.L'efecte del separador afecta directament l'efecte de neteja, la vida útil de les peces de desgast i el consum de pellets.El separador de l'equip està format per un tobogan, una pantalla de tambor espiral i una cambra de classificació.La barreja de pellets i pols aixecada per la màquina d'elevació de galledes entra al canal del separador, separada a través de la pantalla del tambor espiral, i després enviada a la tremuja després de la separació de l'aire, per garantir el funcionament normal de la pistola de polvorització.
5, transportador de cargol inferior
La part inferior de la sala de neteja està equipada amb un transportador de cargol, que deixarà caure la barreja de pols de pellets de l'embut a la part inferior de l'ascensor i l'aixecarà a la cinta transportadora de classificació de material per l'ascensor.Per tal de reduir la profunditat de la fossa, l'equip adopta dos transportadors de cargol verticals i horitzontals per garantir la circulació normal del tir.
6. Conducte de lliurament de tirs
La canonada d'alimentació de granalla té dues funcions, cada porta està equipada amb una porta per ajustar el flux de granallat per aconseguir l'efecte de granallat, al mateix temps sota la porta per controlar l'obertura i el tancament.Així, es redueix la pèrdua de material de granalla causada per un granallat innecessari.
7. Sistema d'eliminació de pols
Com que el granallat es realitza en una sala de neteja segellada, l'entorn de la sala de granallament és un índex tècnic molt important, que està directament relacionat amb la salut de l'operador.Per tant, l'equip està especialment equipat amb un sistema eficient d'eliminació de pols, amb un ventilador d'aire induït d'alta potència.Quan es treballa, quan la porta del cos de la cambra està tancada, es forma una certa pressió negativa per extreure el gas polsegós del cos de la cambra per a la filtració.L'equip adopta l'actual col·lector de pols de cartutx de filtre de retrocés de pols avançat internacional, utilitzant un tractament de filtració secundari, la pols neta després de filtrar la descàrrega de pols, la seva concentració d'emissió de pols és inferior a 100 mg/m3, per complir amb les normes d'emissió nacionals.
8. Sistema de granallament:
Per evitar l'angle negatiu de la peça a causa del complex granallat de superfície, l'equip està equipat amb un sistema de granallat, que s'utilitza per polvoritzar la part d'angle negatiu per garantir la qualitat del tractament superficial de la peça.
9. Sistema d'il·luminació:
Com que la injecció és granallada manual a l'habitació, per tant l'habitació ha de tenir una certa lluminositat.L'equip està equipat amb 10 llums a la part superior del cos de la cambra per garantir que totes les parts de l'obra interior tinguin prou il·luminació.La il·luminació interior mitjana és superior a 240 lux, la caixa de llum està feta de vidre endurit per garantir que la bombeta no serà colpejada pel tir d'acer, el marc de la caixa de llum està connectat amb reblons entre el cos de la cambra i el contacte amb el cos de la cambra està fet d'escuma resistent al desgast d'1,5 mm de gruix recoberta amb segellador, de manera que la pols interior no entri a la caixa de llum i afecti la il·luminació.
10. Sistema de control elèctric
El sistema de control elèctric adopta un control automàtic centralitzat de panells convencionals, alt grau d'automatització, funcionament fiable, manteniment convenient.
La font d'alimentació adopta un sistema trifàsic de quatre fils 380V±20V 50HZ
La part de circulació de pellets del sistema adopta un control d'enclavament, l'equip només es pot operar en seqüència, el seu propòsit és evitar l'obstrucció del pellet causat per un mal funcionament durant la circulació del pellet.A la selecció de components, tots trien productes delixi de marca famosa nacional.
V. Àmbit de subministrament:
1, el cos de la cambra
2. 1 joc de tremuja de recollida de sorra al magatzem inferior:
3, placa de graella inferior del magatzem del cos de la cambraproducció de soldadura d'acer pla, col·locada la part superior del tauler de fuites de sorra de goma resistent al desgast)
4, transportador de cargol longitudinal inferior 4 conjunts:
5. 1 màquina d'elevació de galledes:
6, separador de sorraseparador de tamís de tambor) 1
7, sistema de sorra1 dipòsit d'emmagatzematge d'aire, 2 pistoles de polvorització, 2 jocs de roba de treball protectora)
8, col·lector de pols: col·lector de pols de cartutx de filtre de pols LT-56 (tuba de ventilació, etc.)
9, sistema de control elèctric: armari de control elèctric, cable, cable, etc
Documentació tècnica lliurada amb l'equip: manual d'operació, esquema elèctric, esquema general i d'instal·lació de l'equip i esquema bàsic de l'equip.
Vi.Data de lliurament i condicions de pagament
1. Termini de lliurament: Dins dels 60 dies següents a la signatura del contracte econòmic.
2. Condicions de pagament: pagament anticipat del 30% després de l'entrada en vigor del contracte, pagament del 60% i 10% abans del lliurament, i el període de garantia s'abonarà en un termini de 3 mesos.
vii.Continguts a càrrec del Demandant:
1. Una setmana abans de l'arribada de l'equip del proveïdor, el demandant ha de preparar la base de l'equip i la construcció de la casa d'acord amb el dibuix de fonament proporcionat pel proveïdor, i fer els preparatius abans de la instal·lació de l'equip i subministrar electricitat i gas al seu lloc.
Requisits de la font d'aire: volum d'escapament 6,5 m3/min, pressió d'escapament: 0,5 ~ 0,7mpa
2. El demandant ha de proporcionar equip d'elevació per garantir l'ús normal de la descàrrega i instal·lació oportuna.
3. Proporcioneu les eines de soldadura, tall de gas i altres eines necessàries pel proveïdor per a la instal·lació, i proporcioneu allotjament al personal d'instal·lació.
4, anti-skateboard de vorera i escala mecànica de granallat de peça alta que prepararà el comprador.
viii.Compromís del proveïdor:
1) En el termini d'un dia després que el contracte de subministrament entri en vigor i s'hagi rebut el pagament anticipat, el proveïdor ha de proporcionar una còpia del diagrama de flux del procés de l'equip i una còpia del dibuix de la base de la instal·lació de l'equip, i proporcionar orientació tècnica per a la construcció de la base de l'equip. segons les necessitats dels usuaris;
(2) El període de garantia és de 6 mesos després que l'equip sigui acceptat i lliurat a la part A (les peces de desgast i les peces resistents al desgast no estan dins de l'abast de la garantia).Qualsevol problema de qualitat de fabricació i instal·lació durant el període de garantia pertany a l'abast de la garantia gratuïta del proveïdor (excepte els danys artificials).
(3) Els danys a les peces i altres accidents d'equip causats per un ús inadequat de la part A poden ser reparats pel proveïdor després de la confirmació d'ambdues parts, i les despeses seran a càrrec de la part A.
(4) En cas d'avaria important de l'equip, el personal de manteniment del proveïdor arribarà a la part A en un termini de 24 hores per solucionar la fallada juntament amb la part A.
(5) El proveïdor ha de proporcionar formació, conferències i orientació in situ al personal de manteniment i operació de la part A de manera gratuïta.
Hora de publicació: 18-mai-2022