Línia de producció d'electroforesi de cabina d'automòbil

1. Recobriment electroforètic de la superfície metàl·lica general, el seu procés és: pre-neteja → en línia → desgreixatge → rentat → eliminació d'òxid → rentat → neutralització → rentat → fosfatació → rentat → passivació → recobriment electroforètic → neteja dins del tanc → rentat amb ultrafiltració → assecat → fora de línia.

2. El substrat i el pretractament del recobriment tenen una gran influència en la pel·lícula de recobriment electroforètic.Les peces de fosa generalment utilitzen granallament de sorra o granallat per eliminar l'òxid, amb fil de cotó per eliminar la pols flotant a la superfície de la peça de treball, amb paper de sorra de 80 # ~ 120 # per eliminar el granat d'acer residual i altres articles diversos a la superfície.La superfície de l'acer es tracta amb eliminació d'oli i eliminació d'òxid.Quan els requisits de superfície són massa elevats, es pot dur a terme un tractament superficial de fosfatació i passivació.La peça de metall ferro s'ha de fosfatar abans de l'electroforesi anòdica, en cas contrari, la resistència a la corrosió de la pel·lícula de pintura és baixa.El tractament de fosfatació, en general, escolliu una pel·lícula de fosfatació de sal de zinc, un gruix d'uns 1 ~ 2 μm, requereix una cristal·lització fina i uniforme de la pel·lícula de fosfatació.

3. En el sistema de filtració, l'ús general d'un filtre, filtre per a l'estructura de la bossa de malla, obertura de 25 ~ 75μm.La pintura electroforètica es filtra a través d'una bomba vertical fins a un filtre.Tenint en compte factors com el període de substitució i la qualitat de la pel·lícula, la bossa de filtre amb una obertura de 50 μm és la millor.No només pot complir els requisits de qualitat de la pel·lícula, sinó que també pot resoldre el problema de bloqueig de la bossa de filtre.

4. La quantitat de circulació del sistema de recobriment electroforètic afecta directament l'estabilitat del líquid del bany i la qualitat de la pel·lícula de pintura.Amb l'augment de la circulació, la precipitació i la bombolla al dipòsit disminueixen.Tanmateix, l'envelliment del dipòsit s'accelera, el consum d'energia augmenta i l'estabilitat del dipòsit empitjora.És ideal controlar el nombre de circulació del líquid del dipòsit de 6 a 8 vegades/h, no només per garantir la qualitat de la pel·lícula de pintura, sinó també per garantir el funcionament estable del líquid del dipòsit.

5.Amb la prolongació del temps de producció, augmentarà la impedància del diafragma de l'ànode i disminuirà la tensió de treball efectiva.Per tant, segons la pèrdua de tensió en producció, la tensió de treball de la font d'alimentació s'ha d'augmentar gradualment per compensar la caiguda de tensió del diafragma de l'ànode.

6.El sistema d'ultrafiltració controla la concentració d'ions d'impureses introduïts a la peça per garantir la qualitat del recobriment.En el funcionament d'aquest sistema, s'ha de prestar atenció al funcionament continu del sistema després de l'operació, el funcionament discontinu està estrictament prohibit per evitar l'assecat de la membrana d'ultrafiltració.La resina seca i el pigment s'adhereixen a la membrana d'ultrafiltració i no es poden netejar a fons, cosa que afectarà greument la permeabilitat i la vida útil de la membrana d'ultrafiltració.La taxa d'efluent de la membrana d'ultrafiltració disminueix amb el temps de funcionament, i s'ha de netejar una vegada durant 30 a 40 dies per garantir l'aigua d'ultrafiltració necessària per a la lixiviació i el rentat.

7. El mètode de recobriment electroforètic és adequat per a un gran nombre de línies de producció.El cicle de substitució del dipòsit d'electroforesi ha de ser inferior a 3 mesos.Prenent com a exemple una línia de producció d'electroforesi amb una producció anual de 300.000 anells d'acer, és molt important gestionar científicament el líquid del dipòsit.Es proveen regularment diversos paràmetres del líquid del dipòsit, i el líquid del dipòsit s'ajusta i es substitueix segons els resultats de la prova.En general, els paràmetres del líquid del dipòsit es mesuren amb la freqüència següent: valor de pH, contingut sòlid i conductivitat de la solució d'electroforesi, solució de neteja d'ultrafiltració i ultrafiltració, líquid de càtode (ànode), solució de rentat circulant i solució de neteja desionitzada un cop al dia;Relació de base facial, contingut de dissolvent orgànic, prova de laboratori de tancs petits dues vegades per setmana.

8. La qualitat de la gestió de la pel·lícula de pintura, sovint hauria de comprovar la uniformitat i el gruix de la pel·lícula, l'aspecte no hauria de tenir forat, flux, pell de taronja, arrugues i altres fenòmens, comprovar regularment l'adhesió de la pel·lícula, la resistència a la corrosió i altres aspectes físics i físics. indicadors químics.Cicle d'inspecció d'acord amb les normes d'inspecció del fabricant, generalment s'ha de provar cada lot.

L'aplicació de recobriment electroforètic i pintura a base d'aigua marca un gran progrés en la indústria del recobriment.

La velocitat de construcció del recobriment electroforètic, la mecanització i l'automatització es poden realitzar, un funcionament continu, reduir la intensitat del treball, una pel·lícula de pintura uniforme, una forta adherència, ja que el mètode general de recobriment no és fàcil de revestir o peces mal recobertes, com ara les costelles, les soldadures esmentades anteriorment i altres llocs poden obtenir una pel·lícula de pintura uniforme i llisa.Taxa d'utilització de la pintura fins al 90%-95%, perquè la pintura electroforètica és wAter com a dissolvent, no inflamable, no tòxic, fàcil d'utilitzar i altres avantatges.La pel·lícula de pintura d'assecat electroforètic, amb una excel·lent adherència, la seva resistència a l'òxid, la resistència a la corrosió, la resistència a la intempèrie i altres propietats són millors que la pintura normal i el mètode de construcció general.

S'utilitza per a tot tipus de pintura de peces, altres models es poden personalitzar.